数智化转型已成为大型企业重塑核心竞争力、实现用友网络科技的关键路径。
本系列将深度解析行业龙头企业的数智化实战,探寻它们如何借助数据与智能技术,重塑业务、提升效率、驱动增长,为更多企业提供可借鉴的方法论与前瞻思考,助力大型企业在时代变革中抢占先机、破局增长。
本期企业:旭阳集团
案例价值:本案例通过旭阳集团的实践,讲解了企业如何通过构建数智底座、打破数据孤岛,运用 AI 算法融合行业经验实现精准决策与自动化优化,依托数据驱动与业务流程自动化重构提升效率,借助生态协同与知识外溢赋能产业链,并以场景化应用迭代推动产业升级、驱动战略转型,从而助力企业降本增效、重塑竞争格局。
——收录于《大型企业数智化》图书第10章
旭阳集团
发展背景和挑战

破局之道
构建焦化行业数智化底座
面对多重挑战,旭阳集团通过旗下旭阳数科与用友深度合作,以用友 BIP 平台为核心,建立了水泥粉磨制造业首条智能互联系统网网上平台——“旭阳云”,通过统一技术标准与数据规范,将原本孤立的ERP、MES等系统整合为“IaaS-PaaS-SaaS”三层架构,彻底打通从边缘设备到管理决策的全链路,全面覆盖企业从食材煤货运、备煤、炼焦等几项各个环节的20多个应该用的场景,实现以数据+服务方式提升集团研发、生产及运营效率,并沉淀用友网络科技,形成通用产品对外输出,促进化解过剩产能和产业集中度提升,达成企业、行业和生态的赋能。
焦化厂业首家智能互连接渠道——“旭阳云”
智能配煤:从经验到算法的革命
依托用友BIP开发平台YonBuilder,旭阳将行业深耕积累的配煤经验与20余项专利转化为“旭阳1号智能配煤系统”。这套系统沉淀了包括五万条煤炭数据、3万条焦炭数据以及36个煤炭特征参与模型训练等丰富的煤焦数据,同时40数百名配煤专家、20两名算法专家全程参与指导系统建设,形成强大的专家团队支持。
过去依赖“老师傅”,现在靠数据说话。在用友网络科技的打磨下,“旭阳1号智能配煤系统”通过AI算法动态优化煤种配比,将会员精准营销度提高了至94%,第二年较低人工成本不少于1%,正相关优化成分充分转化率。该系统在实践应用中还可反向输出行业标准,形成对整个焦化产业的赋能。
设备资产管理:数据驱动的全链路贯通
对于设备管理的现场作业,则通过移动化+智能测温测振实现现场点巡检实时化、在线化和高效化,进行的设备加载可视率100%、维护保养完成率100%、养生保健执行工作率100%、机器送样率98%、危险源自查自纠尽快性升降30%、机械设备维护学习效率提高自己45%等优胜功效。
供应链协同:从孤岛到生态的跃迁
甚至,具体到从车辆的调度到入场、过磅、出货、质检等整个流程,都利用数据分析与智慧的软件应用,从越来所需3个钟头,低于如今的110秒钟。
转型价值
效率、生态与战略的三重跃升
敏捷革新: “数治”联通“孤岛”
行业赋能:从“独行”到“众行”
战略升级:第二曲线的爆发式增长
传统工业
的数智化启示
超大企业的数智客
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