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囊括于199七年的成都 市联得电脑自動化技术主设备股分局限新公司（简称为“联得主设备”，创业板股票编码：300545）就是一家在工业品电脑自動化技术方面卓具直接一定知名度的企业的，在我国国内最开始专一于LCD方面技术主设备的技术创新和制做。

最终，基于用友BIP，他们完成了对原有业务系统、财务系统、生产系统等重构，一期包括ERP、财务、供应链、生产制造、研发管理等，不仅真正实现了业财一体化运营，而且在业务流程和数据标准化方面也得到了很大提升。

比如，在财务领域，他们实现了更精细化、更高效能的管理。以前，公司会计科目只涉及一级二级，现在国内和海外的一些公司则会下沉到三级或四级的明细科目；以前，制作报表需要财务人员在各个系统中抓取数据，然后由人工完成，现在则尽可能的通过系统自动生成报表，减少了人为错误不说，还提高了系统的自动化水平。

在供应链领域，管理数百家供应商，并与之协作是一项复杂且有难度的工作，沟通成本高、风险增加、信息管理难度大等问题一直困扰着联得装备。如何更好的与众多供应商之间数据共享，如何实时响应物料交期的安排和变更，如何顺利的完成后期结算都是需要解决的问题。

在研发领域，PLM不仅是企业产品开发效率和质量的源头，更是战略管理和业务优化的重要支撑。在联得装备，数百位研发工程师会把产品设计的方案汇集到PLM中。通过PLM与ERP的集成，公司实现了项目全过程线上管理，整个业务过程运作流畅，且覆盖了各个管控点。更重要的是，它还帮助联得装备实现了“边设计、边生产、边变更”的复杂项目制造过程，这对于装备制造企业来说是十分不易的。

目前，联得装备的文档审签由5天减短为3h；BOM搭建速度从4个小时减少为30分鐘；物料准确性提升到98%；BOM准确性实现100%；文档属性管控、文档借用、物料属性、项目预算管理等全部实现了标准化，统一化和便捷化。

肖伟峰表示，联得装备的项目制造有两个特点：第一，在产品出厂之后，涉及售后和调试的设备后服务过程较长，尤其是一些海外项目，这个周期往往要一年之久；第二，对于头部客户，鉴于产品的保密性，一些测试工作必须要到对方现场完成，这导致产品交期难以确定。而这些业务特性都对企业自身的成本管理产生了影响。

为此，公司制定了“大PM制”，也就是一个销售人员在接受了订单之后就会全程跟进项目，直到验收为止。在这个过程中，他不仅要促进各专业线联动，而且要将各个环节所产生的成本全部关联到项目中。

基于用友BIP智能制造MOM，他们轻而易举的实现了这一切，也就是成本全流程的闭环管理，而且更是做到了从客户级的成本核算维度进一步精细到项目级，还可就同一个客户的不同项目进行区分，从而显著地提升利润。