某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

本书遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据，从实际生产中最常见的加工内容中提取、整合、序化教学内容，设计了五个学习主情境，分别从零件圆柱表面及端面的数控车削加工、零件圆锥表面的数控车削加工、零件圆弧表面的数控车削加工、零件平面的数控铣削加工和零件轮廓面的数控铣削加工，由浅入深地介绍了数控加工的基本理论常识和操作技能。

五个学习情境包含五个学习性工作任务，每个工作任务都以课堂方式与上机练习方式组合组织教学，包括零件图样分析、工艺方案的确定、走刀路线、编制程序、模拟加工仿真和零件检查与评估等，整个过程完全做到任务驱动，让读者能够把理论学习和实践训练相互贯穿，在阐明概念的基础上突出数控加工技术的应用性。

二、数控车削加工一体化教程

数控车工与数控程序员职业资格标准，在第1版的基础上修订而成的。本书分FANUC系统、SIEMENS系统数控车床与车削中心两部分，共包含轴类零件的加工、孔类零件与槽类零件的加工、螺纹与非圆曲线特形面的加工、在车削中心上对复合件的加工等六个模块。

本书在每个任务的讲解过程中，均采用任务驱动教学法，在工作任务→任务目标→任务准备→任务实施→任务扩展→任务巩固的过程中，把相关知识点潜移默化地传授给学生，力求使学生做到举一反三、触类旁通。

三、加工中心培训教程51漫画

本书选用了机械加工行业使用广泛的FANUC（发那科）、SIEMENS（西门子）系统和具有我国自主知识产权的华中系统作为典型数控系统进行剖析。

通过典型数控系统和数控机床将各部分教学内容有机联系、渗透，互相贯通，在课程结构上打破原有课程体系，以国家职业技能鉴定为标准，强化实践操作和编程技能，增强学生对所学知识应用能力和综合能力的提高，满足加工中心操作工（包括数控铣工）从中级到高级技师所要求的编程和操作要求。

本书对三种数控系统所涉及的编程指令几乎进行了全覆盖的介绍并举例说明，力求比机床厂家所提供的用户手册更详细、实用。

四、金属切削原理与刀具

本书由“金属切削原理”与“金属切削刀具”两部分组成。原理部分主要以车削为中心，系统地阐明车削过程的基本规律与应用，然后介绍钻削、铣削及磨削过程的特点。刀具部分以常用刀具的类型、结构特点及其选用和常用非标准刀具的设计为主。在各章后附有思考与习题。

（1）删减了部分内容。如：切削用量最优化；可转位车刀的几何角度及其验算；用分析法确定钻削、铣削分力，面铣刀几何角度与刀槽位置参数；花键拉刀；螺纹切头等；

（2）改写了部分内容。如：成形车刀的工作前、后角；麻花钻的几何角度；麻花钻后刀面的锥面磨法；第十一章“数控加工用的刀具与工具”；对用“单位切削力公式”计算切削力的方法，采用了新的资料，可用于车、钻、铣等。

（3）贯彻了GB/T 12204—1990国标规定的金属切削基本术语与符号。

本书内容包括支轴、主动轴、支架套、主动齿轮、拨叉、主轴箱箱体、凹模、轴承套数控车削、集成块数控铣削、模具型芯数控加工、叶轮轴的加工工艺。

本书根据高职学生学习的认知规律，以企业的生产特点来设计典型课题；以生产中的工作过程为导向，细化工作任务，根据工作任务对知识与技能的需求以及生产任务的流程，重新构建机械加工工艺知识体系，并把知识点穿插到任务执行的过程中，以使高职学生更好地掌握知识点，并提高实践能力，提高学习兴趣。

本书在传统加工工艺的基础上，添加了反映先进制造业的新知识、新技术、新工艺和新方法，具有与时俱进的职业教育特色。

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