某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

1 .材料硬度对切削加工的影响

　　(1)在170到230HB范围内时加工性能良好 ;

　　(2)大于300H(30HRC)时，加工性能显著下降;

　　(3)当达到400HRC时，加工性能就很差;

　　硬度过低则容易形成很长的切削缠绕，造成刀具的发热和磨损，零件加工后，表面粗糙度也很高。

　　当材料塑性增加，φ=50%-60%时，切削性能也同样显著下降。

碳钢加工

2.化学成分对钢铁切削性能的影响

　　(1) C： 含量在0.25%到0.35%左右最好;

　　(2) Mn：当C小于0.2%时,Mn含量为1.5%是最好;

　　(3) Ni：大于8%加工更困难;

　　(4) Mo ：含量在0.15%到0.4%时，切削性能稍提高;当淬火钢硬度为 HB大于350时，加入一些Mo，可提高其切削加工性能;

　　(5)含碳量小于0.3%,冷轧或冷拔比热轧好，

　　(6)含碳量0.3到0.4%的中碳钢，冷轧与热轧差不多，

　　(7)当含碳量大于0.4时，高碳钢，热轧比冷轧好。

碳钢加工

3.铸铁：

　　退火使硬度下降15到30%可提高30到80%的切削速度。

4.铜合金:

　　(1)强度和硬度比钢铁低，切削加工性能好;

　　(2)青铜比较硬脆，切削时与灰铸铁类似;黄铜比较韧软，切削时类似低碳钢，但比较容易获得较低的表面粗糙度;

　　(3)黄铜容易产生扎刀的毛病;

　　(4)除车某些青铜外，刀具使用寿命比钢铁高;

　　(5)装卡容易引起变形，

　　(6)线胀系数比钢铁大，加工发热，尺寸精度较难控制

5.铝合金:

　　(1)强度硬度比铜更低，切削加工性更好，但车螺纹容易崩扣;

　　(2)加工时容易沾刀、形成刀瘤，增加表面粗糙度:

　　(3)组织不够致密，很难获得较低的表面粗糙度:

　　(4)除车铸造SI AL合金外，刀具使用寿命较高(禁止使用陶瓷刀具):

　　(5)装卡和加工时容易引起变形，工件表面容易碰伤和划伤:

　　(6)线胀系数比较大，影响尺寸精度更突出。

铝件加工

6镁合金：

　　与其他金属材料相比，其密度小，机加工较容易。可以采取较大进给速度和深度。