某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

金属磨削工艺是靠切削、材料表面塑性变形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工艺方法。对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，一般均采用磨削的方法。平磨时对于简单的铁磁性材料，可用电磁吸盘装夹工件；对于形状复杂或非铁磁性材料，可先用精密平口虎钳或专用夹具装夹，再用电磁吸盘或真空吸盘吸牢以保证工件的稳定性。下面亿达渤润石化简单介绍下金属磨削工艺的特点有哪些：

一、平面磨削工艺的分类

（1）按砂轮磨削面分类

周磨采用的是砂轮的圆周面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面少、磨削力小、磨削热少，且冷却和排屑条件好，工件表面加工质量好。

端磨采用的是砂轮的端面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面大、磨削力大、磨削热多，且冷却和排屑条件较差，工件变形大，工件表面加工质量差。

（2）按工艺精度分类

粗磨经铣、电火花工艺后的表面可以选择旋转表面抛光机或磨床进行磨削，然后是手工油石研磨。

半精磨主要适于淬硬的模具钢而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

精磨主要使用专用研磨油进行，用来去除前工序留下的发状磨痕51漫画。

二、平面磨床的类型

磨削工件平面或成型表面的磨床主要有卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和各种专用平面磨床等。

（1）卧轴矩台平面磨床

工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动。滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。

（2）立轴圆台平面磨床

竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动51漫画。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨作纵向移动51漫画。

（3）卧轴圆台平面磨床

用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

（4）立轴矩台平面磨床

由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。

三、影响工艺质量的因素

（1）工件硬度对工艺的影响

硬度增高使磨削的困难增大，要达到较低的粗糙度所需的时间相应增长。同时硬度增高，磨削过度的可能性相应减少。

（2）表面状况对工艺的影响

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响磨削效果，严重时表面会形成硬化薄层。

（3）磨削油性能对工艺的影响

专用磨削油具有极佳的冲洗及润滑性能有效延长砂轮寿命，有利于磨屑的清洗和沉降。适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的磨削等工艺。

以上就是金属磨削工艺的特点，优质的原材料是获得良好研磨质量的前提条件，另外磨削工艺精度与工件表面状况、热处理工艺等密不可分。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工助剂研发基地，自主研发的金属加工油产品对于冷墩、冲压、挤压、轧制、珩磨、深孔钻、滚齿等高难度金属加工工艺有着极为出色的适用性，在实际应用中得到了客户的充分认可与好评。