某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

2023年全国电火花成形加工技术研讨会暨哈尔滨工业大学机电工程学院建院30周年/机械工程学科成立103周年特种加工学术交流会于8月2-4日在哈尔滨成功举办51漫画。本次会议由中国机械工程学会特种加工分会、北京市电加工研究所有限公司主办，哈尔滨工业大学机电工程学院、电火花加工技术北京市重点实验室承办，同时得到了北京约克仪器技术开发有限责任公司、北京迪蒙数控技术有限责任公司的大力支持。来自全国各地高等院校、企业及科研院所的近160位代表共襄盛会。

会议伊始，北京市电加工研究所有限公司总经理郭建梅担任主持，主办方及承办方领导北京市科学技术研究院副院长邵锦文、中国机械工程学会特种加工分会副理事长/苏州电加工研究所有限公司董事长吴强、哈尔滨工业大学机电工程学院党委书记兼副院长赵京东分别致辞，对会议的成功召开、哈尔滨工业大学机电工程学院建院30周年、机械工程学科成立103周年表示热烈的祝贺。出席会议的嘉宾有北京市电加工有限公司党总支书记、董事长黄劲松，哈尔滨工业大学机电工程学院副院长韩振宇教授等。

邵锦文

吴强

赵京东

郭建梅

黄劲松

韩振宇

专家报告

前沿技术，专业解读

上海交通大学教授赵万生为大家解读了航发涡轮叶片气膜冷却孔制造难点，分析了分层高速电火花铣削加工气膜孔的优势，并以案例形式介绍了六轴联动数控电火花成形加工机床、叶片三维形面精密激光测量机在叶片冷却孔的加工中的应用。赵教授还提出了几点思考，比如智能制造提供了更多维度的系统解决方案、智能制造的核心关键首先是“制造工艺”、智能制造对国产装备的性能提出了新要求、智能制造体系下是否还要过度强调单机自动化、测量加工一体化还是选用专用测量机、如何实现产品质量可追溯等。

赵万生

北京航空航天大学教授陶飞的报告题目是复杂装备数字孪生关键技术及系统应用。陶教授深入浅出的为大家分析了数字工程从1.0到5.0的发展特点，1.0是基于信息空间提速增效，2.0是基于数字空间仿真分析，3.0是基于数实空间虚实交换，4.0是基于数智空间智能决策，5.0是基于数智生态体系优化。提出了装备发展面临着新环境、新需求、新挑战，装备是实现智能制造的基础，装备数字化/智能化是实现智能制造的基础，同时陶教授还介绍了数字孪生装备的概念、组成、关键技术，以及在纺织装备、卫星高铁等领域的应用。

陶飞

首都航天机械有限公司研究员张昆分享了特种加工技术在航天领域的典型应用及发展需求。张研究员重点分析了电火花复杂型腔加工技术、电火花线切割加工技术、电火花电弧复合加工技术等几种加工方法在航天领域的典型应用，同时结合未来新的产品制造需求，特别提出了大厚度卧式线切割机床、大深径比微小孔高效加工技术及增材制造零件复杂内流道抛光工艺等方面的迫切需求，希望在广大科研工作者的共同努力下，攻克当前亟需解决的工艺技术难题。

张昆

哈尔滨工业大学材料科学与工程学院/特种陶瓷研究所王玉金教授作了题为“超高温碳化物陶瓷及其复合材料”的报告。王教授从超高温碳化物陶瓷的应用背景、主要制备方法，典型材料体系及电加工案例等方面进行了介绍，尤其详细介绍了课题组在超高温碳化物陶瓷的低温致密化与强韧化方面的最新进展情况。

王玉金

中国石油大学（华东）教授刘永红介绍了高压电脉冲放电破岩钻井技术、等离子体电弧烧蚀破岩钻井技术、高能脉冲电弧等离子体形成机理、高能脉冲电弧等离子体钻头损耗特性（阳极损耗检测方法）、智能化高能脉冲等离子电源研制方法，并分析了高能脉冲电弧等离子体破岩实验过程。

刘永红

哈尔滨工业大学教授杨晓冬的报告主题是电火花加工中的放电环境及其对蚀除的影响，杨教授分析了电火花加工中放电发生的不同环境，对比分析了不同放电环境下的材料蚀除现象。介绍了实验方法和极间观测方法、干燥表面和湿润表面的极间放电现象、放电屑的飞散速度影响、液桥处放电的极间现象等，通过研究得出的结论是与干燥表面相比，被液膜覆盖的湿润表面上的放电材料蚀除量更多。其原因之一是液膜蒸发增强了极间径向向外的流场，作用于熔池的剪切力变大。湿润表面的表面粗糙度越大，积存在液膜中的液量越多，由于放电持续时间中液膜的蒸发强度增强，可以促进材料蚀除量。在液桥中放电时，随着液桥直径的增大，材料蚀除量减少。这是因为气泡的膨胀被液桥的液体惯性抑制，极间的径向流动变慢。

杨晓冬

大连理工大学教授余祖元的报告题目是电火花成形电极修整叶缘加工精度和电极损耗的研究。针对电化学加工发动机叶片由于叶缘的电场和流场的复杂性造成的加工误差，采用电火花加工技术，利用成形电极进行高效高精度的加工。研究重点是复杂电极曲面加工复杂工件曲面的加工精度和电极损耗问题以及相应的提高加工精度和电极损耗补偿策略，并为此研制了六轴联动数控电火花实验装置。

余祖元

南京航空航天大学教授徐正扬分享了放电—电解高效无重铸层复合加工方法，徐教授分析了当前微小孔的主流制造方法，比如机械制孔、电火花制孔、激光制孔及电化学制孔，现有的几种制造方法各自存在优势及不足，因此对高效精密、高表面完整性微小孔制造方法需求十分迫切。在此基础上徐教授提出了放电—电解复合加工方法来加工微小孔，揭示了放电—电解复合加工机理与成型规律，探究了复合加工过程中的微观过程，比如单脉冲放电特点及放电后表面的电化学溶解行为变化，分析了复合加工后的放电表面状态变化、电化学溶解行为等。

徐正扬

上海交通大学副教授顾琳解读了航空航天发动机构件高速电弧与其他工艺的组合加工技术，介绍了高速电弧加工的特点、优势及高温合金、金属基复合材料、金属间化合物等各种难切削材料加工中的应用、物理场仿真及物理量观测、高速电弧加工的电极优化、高速电弧+X的高效低损伤加工（高速电弧+铣/磨/电火花）等。

顾琳

北京市电加工研究所有限公司教授级高级工程师丁连同的报告题目是多轴联动精密数控电火花加工机床现状及挑战，丁工分析了目前多轴联动精密数控电火花加工机床的特点以及在精密模具、航空航天领域典型应用场景。详细介绍了国外主流电加工企业机床的先进技术特点和国内主流厂商的发展现状。展示了北京市电加工研究所有限公司多型号多轴联动机床产品和在带冠涡轮盘、整体闭式叶轮以及叶片制孔等发面的电加工解决方案和应用情况。最后针对机床主机、精密电源、数控系统以及工艺技术的发展方向提出了自己的见解。

丁连同

中国石油大学（华东）教授纪仁杰的报告题目是电火花加工用油包水工作液及其加工表面织构摩擦性能研究，纪教授分析了油包水型工作液的分散特征及性能指标，通过对油包水型工作液电火花加工表面织构的摩擦学性能进行研究，得出油包水型工作液加工表面附着碎屑少，平整度高，放电坑分布均匀，表面硬度高等结论；从织构磨损形态分析、织构磨损轨道分析、表面织构摩擦磨损数学模型等方面对油包水型工作液电火花加工表面织构的摩擦学机理进行了研究。

纪仁杰

山东大学教授张勤河的报告题目是新型微细电火花加工技术研究，张教授介绍了压电自适应微细电火花加工技术、加工过程及加工机床设计方案，并对压电自适应微细电火花加工特性进行了详细解读。张教授还从空间尺度、时间尺度等不同角度分析了压电自适应微细电火花加工尺度效应、工件材料微观结构对微细电火花加工性能的影响、工具电极尺寸及形状对微细电火花加工性能的影响，并对微细电火花加工技术中的精度控制理论和研究方法进行了介绍。

张勤河

南京航空航天大学教授曲宁松的报告题目是电化学电火花复合铣削加工，曲教授详细分析了电解放电加工过程中不同的参数设置电流随时间变化的曲线，从而得出最优电化学加工参数。提出了低电压高进给速度旋转切入式电解电火花复合铣削加工模式可提升加工精度和加工质量。

曲宁松

南方科技大学博导赵永华分享的主题是第三代半导体SiC晶圆放电加工技术研究。放电加工技术的发展需要不断向新的更高领域迈进，赵老师以SiC为代表阐述了半导体材料放电加工的独特特性和对放电电源及伺服控制系统的新要求，介绍了双晶圆同时放电减薄、感应耦合多线/箔片电极同时切割等技术，分析了半导体产业对于放电加工技术提出的新挑战和新机遇。

赵永华

北京科技大学副教授王津的报告题目是电火花加工极间现象观察研究及启示，电火花加工过程中极间间隙内的气泡和加工屑对加工稳定性和加工效率有重要影响，基于此，王教授进行了加工间隙内气泡和加工屑的观察实验，分析了实验过程及结果，并介绍了电火花深窄槽加工过程放电点分布规律，以及相关研究发现带来的启示。

王津

参观交流

了解历史，开阔眼界

会议茶歇期间，参会代表交流非常热烈，各位代表不仅虚心请教报告嘉宾的专业问题，而且对嘉宾的主题报告进行了延展性的讨论，可以说真正达到了探讨的效果。大家还彼此留下了联系方式，方便后续进一步的沟通交流。

8月4日下午，主办方及承办方特别安排了与会代表参观哈尔滨工业大学博物馆和航天馆，让大家深入地了解哈工大的发展历程及在航天领域的研究成果。

笔者心声

组织专业，服务周到

会议接近尾声，大家都还意犹未尽。两天的会议+参观，内容充实，报告专业，演讲精彩，可以说这是一次电火花专业人士的盛会，主办方、承办方为行业内人士搭建了交流的平台，凝聚了智慧的源泉，激发了创新的火花。作为参会代表，笔者也切身感受到了主办方、承办方的专业、热情和周到的服务。期待此次会议中分享的研究前沿技术能够在行业内得到大范围的应用和推广，也期待高校与企业有更多的合作，加速科研成果的落地应用。